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Por qué usamos llantas Mach1

No es una referencia de proveedor, es una asociación. Nacida en 1937 en la región de Saint-Étienne — la cuna histórica de la bicicleta francesa —, Mach1 es hoy un actor de primer orden en Francia y en Europa, presente como primer equipo en numerosas bicicletas. Veinte de los veintitrés modelos de nuestro selector llevan su nombre: no les compramos llantas, desarrollamos con ellos.

Consejos de tallerLectura: 5 minutosVelox — La Guerche-de-Bretagne

Un ingeniero de la oficina técnica de Mach1 ante dos pantallas, una hoja de cálculo y un plano CAD, con una pieza impresa en 3D en la mano
Una llanta no se juzga por su foto: se juzga por las cifras que su fabricante acepta publicar. — Foto Mach1

Ensamblamos 170 000 ruedas al año. A ese ritmo no se elige un proveedor en un catálogo: hace falta alguien capaz de decir, sin dudar, lo que aguanta su llanta, en qué banco lo ha comprobado y cuántas tendrá en existencias el jueves que viene. Un fabricante, francés, que dibuja y taladra sus llantas él mismo, y al que se le puede plantear una cuestión de diseño sin pasar por un comercial. No hay muchos. Construir algo sólido con Mach1 caía por su propio peso.

Desde 1903 Desde 1937

Mach1 diseña y fabrica las llantas y los radios; Velox los ensambla, en torno a bujes y componentes escogidos, según su pliego de condiciones y en diálogo constante — verdadero trabajo de asesoramiento, no una simple toma de pedido. ¡Es la experiencia de Velox que ningún otro montador de ruedas puede ofrecerle!

Un fabricante, no un distribuidor

Mach1 nació en 1937 en la región de Saint-Étienne, con el nombre Rayons Bernard, para fabricar radios y cabecillas. La fábrica francesa, en Marclopt, en el Loira, sigue produciendo — y las llantas que usamos llevan la mención « Fabriqué en France » en su ficha técnica.

Un operario de Mach1 coloca una llanta en una máquina de mecanizado, ante pilas de llantas en bruto
De estas máquinas salen nueve millones de llantas al año. — Foto Mach1
Pasillo del almacén Mach1, dos filas de carros cargados de llantas embaladas
El almacén de llantas de Mach1. — Foto Mach1

La diferencia con un importador cabe en una frase: cuando hacemos una pregunta sobre una llanta — un taladrado particular, una carga, un ERD — la respuesta viene de quienes la han dibujado y la taladran, no de un catálogo.

Un año para dibujar una llanta

Una llanta no es un perfil doblado en redondo. Su sección, el espesor de cada pared, la forma del puente, la posición de los taladros: cada cota influye en la rigidez, en el peso y en la resistencia a fatiga, y ninguna se decide sola. El desarrollo de un modelo nuevo moviliza diseño asistido por ordenador, simulación del comportamiento de los componentes, impresión 3D, prototipado completo, ensayos dinámicos y diseño del utillaje. Lleva casi un año.

Dos ingenieros Mach1 ante las pantallas de la oficina técnica, una llanta en la mano
La pantalla de simulación, vista desde el otro lado: dos ingenieros y la llanta que calculan. — Foto Mach1
Una pantalla de la oficina técnica de Mach1 con los resultados de una simulación: una llanta en sección, coloreada según la tensión
Iteración 3 en una M830: la tensión máxima calculada, 155 MPa, se queda por debajo del límite elástico de la aleación. Es aquí donde se decide una carga admisible. — Foto Mach1

El banco de ensayo, y por qué cuenta

Una carga admisible sólo significa algo si alguien la ha medido. Mach1 dispone de su propio banco y realiza en él varias familias de ensayos:

  • Flexión vertical y horizontal, en la llanta sola y en la rueda montada: de ahí salen las cargas publicadas en nuestras fichas.
  • Tracción y arrancamiento en la cabecilla. El punto débil de una rueda casi nunca es el radio: es el sitio donde tira de la llanta.
  • Rodadura. Decenas de miles de vueltas bajo carga, porque una llanta cede por fatiga, no de golpe.
Dos ingenieros de Mach1 instalan una rueda completa bajo una pila de pesas en un banco de ensayo Un operario de Mach1 monta una rueda con neumático en un banco de rodadura
A la izquierda, la carga: masas apiladas sobre una rueda completa. A la derecha, la rodadura, que hace girar esa misma rueda cargada decenas de miles de vueltas. — Fotos Mach1

Cómo nace una llanta, en ocho etapas

El procedimiento es el mismo para todas las llantas de aluminio para radios acodados del mercado. Lo que cambia de un fabricante a otro es la regularidad con que se mantiene — y esa regularidad es la que se encuentra, o no, a la hora de poner en tensión.

  1. Perfilado Llegan barras de aluminio, una sección por llanta: la forma interior, el acabado y el diámetro final dependen de ella.
  2. Doblado La barra se enrolla en dos a cuatro espiras, con un utillaje propio de cada llanta.
  3. Corte Las espiras se sierran para dar llantas abiertas. Ese corte fija el diámetro final.
  4. Cierre La llanta se cierra a presión, sobre un manguito o sobre dos pasadores según el modelo.
  5. Perforación Taladros de radio y taladro de válvula, hechos automáticamente: número, diámetro y posición según el pedido.
  6. Ojales Opción: un ojete, simple o doble, reparte el esfuerzo del radio sobre la pared en vez de concentrarlo en el taladro.
  7. Mecanizado Opción, para freno de llanta: los flancos se mecanizan para obtener pistas de freno realmente planas.
  8. Marcado y control Limpieza, decoración o grabado, y luego un último control visual, pieza a pieza, por el operario.
Un operario saca perfiles de aluminio de su cajaPerfilado Un perfil de aluminio enrollado en espiras a la salida de la curvadoraDoblado Los dos extremos de una llanta unidos en la prensa de cierreCierre Cabezales de taladrado bajando sobre una llanta, virutas y refrigerantePerforación Mecanizado del flanco de una llanta bajo una herramienta de corteMecanizado Un operario de Mach1 limpia y controla una llanta negra taladradaMarcado y control
Seis de las ocho etapas, en orden. Faltan el serrado y el pegado — pasan demasiado rápido para la foto. — Fotos Mach1
Dos operarios Mach1 controlando una llanta negra, ficha de control en mano Operaria Mach1 sosteniendo una llanta negra acabada ante las pilas del taller
A la izquierda, el control con su ficha. A la derecha, una llanta acabada ante las pilas del taller. — Fotos Mach1
10 500 m²de los cuales 6 000 m² de producción
25 000llantas al día, pared simple o doble
11 000referencias en catálogo
ISO 9001y referencial ETRTO

Lo que eso cambia para su rueda

Todo lo anterior se traduce, en nuestra casa, en cuatro cosas muy concretas:

  • Cifras publicadas. Carga sobre el eje y peso sistema, uso por uso. Es lo que llena la tabla de cargas de nuestras fichas — y lo que nos permite rechazar un montaje en vez de intentarlo.
  • Un ERD fiable. Publicado para cada modelo y cada diámetro, así que la longitud de radio sale bien a la primera, sin medir la llanta.
  • Once mil referencias. El diámetro correcto en el taladrado y el color correctos, incluso en 16, 20 y 24 pulgadas — las medidas que casi nadie tiene.
  • Un interlocutor técnico. Para los montajes poco habituales — cargo pesado, buje motor, taladrado asimétrico — la pregunta va a la oficina técnica y vuelve con una recomendación, no con una opinión.

Las tres llantas restantes de nuestro selector son Ryde, un fabricante neerlandés, para dos perfiles muy cargados que Mach1 no cubre. El criterio es el mismo: sólo montamos llantas cuyo fabricante asume sus cifras.

Los datos de fabricación y de ensayo de esta página proceden de las páginas « Conception et développement » y « Savoir-faire industriel » de Mach1, retomados y maquetados de nuevo con su acuerdo. Los comentarios de taller son nuestros.

¿Una llanta que elegir?

El selector las muestra todas, filtrables por diámetro, anchura, frenada y uso, con las cargas y el stock en directo. Llanta, radios y cabecillas nuevos, de vuelta en 48 a 72 h.

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